проточен хомогенизатор емулгатор

Центробежна хомогенизираща емулсионна машина

Продуктова информация:

Центробежната хомогенизираща емулсионна машина е разработена на базата на обикновена високо-срязваща емулсионна машина, като се съчетава с изискванията за аксиален поток. Специалната структура на смесителната глава съчетава четири функции: диспергиране, разтваряне, емулгиране и смилане, което ефективно решава вашите проблеми със смесването. Прецизното съчетание на ротор и статор гарантира, че обработваните материали преминават през стотици хиляди високочестотни срезования всяка минута. Промяната на ъгъла на лопатките осигурява двойния ефект на радиален и аксиален поток. Формите на статорните глави като прави жлебове, наклонени жлебове и мрежести отвори разширяват приложимите области. Намира широко приложение в леката промишленост и химическата индустрия като козметика, фармация, хранителна промишленост, текстил, печат и боя.

Интервалната центробежна емулсионна машина може да се монтира на подвижна стойка, повдигаща се стойка, реактор или друг контейнер според нуждите, за да отговори на изискванията на различни производствени процеси. Статорните глави с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, диспергиране и смесване. В зависимост от действителните работни условия може да се избере статорна глава от различен тип, за да се удовлетворят нуждите на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на центробежния ротор са наклонени спрямо оста, така че при висока скорост на въртене те генерират както радиална центробежна сила, така и аксиална тяга. В комбинация със статора те формират ефект на радиално срязване, диспергиране и емулгиране. В същото време аксиалният поток засилва големия цикъл на флуида в реактора, ефективно елиминирайки "неравномерността или мъртвите зони" в началния етап на емулгиране и диспергиране. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се спести допълнително смесване с котва, което намалява инвестициите в оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и жлебове: Той има както радиално срязване, емулгиране и хомогенизиращо диспергиращо действие, така и аксиален струен ефект, като органично съчетава локалната микроскопия с цялостната макроскопия.

1. Мрежести отвори (добро фино качество, подходящи за материали с по-нисък вискозитет);

2. Прави жлебове (средно добро фино качество, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет);

3. Наклонени жлебове (средно добро фино качество, подходящи за материали със среден и нисък вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (малко по-лошо фино качество, подходящи за материали с по-висок вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и жлебове: Еднократен аксиален поток, без генериране на срязваща сила, осигурявайки концентрация на енергията и генериране на силен струен поток. Подходящ за работни условия, при които се изисква смесване, диспергиране, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за фино качество.

Флуидът няма вихри, няма утайки на дъното на контейнера, може да защити целостта на частиците, с малко проникване на въздух, което прави制备 на суспензии по-ефективно и лесно.

Подвижна центробежна емулсионна машина:

Подходяща за лесна работа в няколко отворени контейнери, може независимо да извършва процеси като смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане и реакция в различни контейнери. В интервалите между обработката на всяка партида материал може да се извършва почистване. Капацитетът на обработка на всяка партида варира от 15 литра до 20 000 литра, а мощността варира от 1,1 kW до 75 kW.

Подвижната емулсионна машина има способността да работи в различни среди, поради което приложението ѝ е изключително широко. На базата на традиционните модели своевременно се интегрират нови технологични постижения и се извършват много хуманни корекции:

1, Подвижната стойка е оборудвана със спирачки на колелата, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Хидравлично, пневматично и електрическо повдигане, с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки, които защитават главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на диспергиращо колело, което повишава цялостната способност за емулгиране и диспергиране;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави жлебове, наклонени жлебове;

7. Възможност за монтаж на взривозащитен двигател, честотно регулируем двигател, честотен преобразувател и електрически контролер;

8. Възможност за персонализиране на индустриална високочестотна центробежна емулсионна машина, работеща над 50 Hz.

Фиксирана центробежна емулсионна машина:

Подходяща за фиксирана работа в единичен контейнер, също може независимо да извършва различни процеси.

Контейнерите са с нормално налягане и под налягане, а според изискванията на различни процеси се монтират намотки и обвивки за нагряване.

Освен обикновения тип, фиксираната центробежна емулсионна машина има и други форми:

1) Фиксирани емулсионни машини с уплътнение на масло, механично уплътнение, водно уплътнение и магнитно уплътнение, които могат да удовлетворят всички работни условия, изискващи уплътнение;

2) Емулсионни машини с диспергиращо колело, монтирано под или над срязващия ротор и статор, за да се увеличи ефектът на диспергиране;

3) Износоустойчиви ротор и статор, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Препоръчителна процедура за добавяне на материали:

При използване на центробежна емулсионна машина, препоръчваната процедура за подаване на материали е както следва:

① Добавете всички компоненти с най-малък вискозитет в контейнера и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват силно механично смесване или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.

Опции за модел:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидната обработка в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Партидната обработка зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако срещате трудности при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и т.н., моля, потвърдете чрез текст, преди да персонализирате, за да избегнете опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се променят поради технически подобрения и персонализация, като точни данни се считат за тези на действителния продукт.